盐干湿复合试验机说明书(CZ-160D)

前   言

感谢贵公司选择了本公司的产品，本公司不仅给贵司提供质量优良的产品，而且将提供可靠的售后服务
为了确保使用人员之安全及仪器的完好性，在使用本仪器前请充分阅览此操作手册，确实留意其使用上的注意事项。本操作手册详细介绍此仪器之设计原理、依据标准、构造、操作规范、校正、保养、可能故障情形及排除方法、电气图等内容。在本操作手册中如有提及之各种“试验规定”、“标准”时均只作参考用，如贵司觉得有异议请自行检阅相关标准或数据。
特别声明：
●本操作手册不能作为向本公司提出任何要求的依据
●本操作手册的解释权在本公司


索 引
一、概  论………………………………………………………………4
二、执行标准…………………………………………………………4-5
三、技术参数……………………………………………………………5
四、仪器说明…………………………………………………………6-10
五、安装事项及条件……………………………………………… 10-11
六、使用前注意事项……………………………………………………12
七、操作步骤……………………………………………………………13
八、自动循环操作指导…………………………………………………13
九、使用注意事项………………………………………………………14 
十、简易故障诊断表……………………………………………………15
十一、定期保养清洁事项………………………………………………16








一、概述
1、产品用途
复合式盐干湿腐蚀试验是模拟和增加环境对暴露于有盐雾污染并能加速腐蚀的户外，以自然环境中较常遇见之状况加以模拟，以数倍于自然环境之苛刻条件加以自合测试，如盐雾、干燥、湿润、常温静置、高温冷凝水等环境加以自合，可任意顺序或单独执行测试。主要测试品乃针对在激烈环境变化下使用的产品，如汽车机车零配件，航空器材、摄影器材、建筑材料、电着涂膜涂料及电子电机系统等金属电化学腐蚀抗抵性皆适用
2、工作原理
工作方式采用干湿，盐雾单独控制方式，当机台进行盐雾测试时干湿控制箱将自动关闭，需要干湿实验时，通过风门切换到干湿控制箱，同时自动停止盐雾试验，智能的TS时间讯号控制，可控制周期喷雾或连续喷雾从而达到干燥，湿热，盐雾、冷凝水循环自动运行；喷雾原理采用伯努特原理吸取盐水而后雾化，雾化程度均匀，绝无阻塞结晶之现象，可确保连续测试之标准；样品放置架采用CPVC聚乙稀三角槽箱体内壁安放分度架，可任意调整试验品角度，四面落雾、受雾温湿度均匀度一致试验片放置数量多
3、试验样品限制
本试验设备禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验；储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存！！！

二、执行标准及试验满足条件：
1.GB/T 20854-2007/ISO14993-2001金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验；
2.GB/T24195-2009/ISO 16151:2005酸性盐雾、干燥和湿润条件下的循环加速腐蚀试验；
3.GB/T 20853-2007/ISO 16701:2003 金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀暴露于间歇喷洒盐溶液和潮湿循环受控条件下的加速腐蚀试验；
4.GJB 150.11A-2009军用装备实验室环境试验方法 盐雾试验；
5.GB/T 2424.17-2008/IEC60068-2-11:1981盐雾试验方法；
6.GB/T 2423.18-2012/IEC 60068-2-52：1996氯化钠交变盐雾试验方法；
7.GB/T 2423.3-2006/IEC6008-2-78-2001 试验cab：恒定湿热试验方法；
8.GB/T 10125-2012/ISO9227-2006    人造气氛腐蚀试验 盐雾试验；
9.GB/T 31467.3-2015 电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分:安全性要求与测试方法:盐雾试验；
10.GB/T 10587-2006 盐雾试验箱技术条件； 
11.GB/T 10586-2006 湿热试验箱技术条件；
12.GB/T 5170.8-2008_电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验设备。

三、技术参数：
1、机器型号：BGD 888S；
2、试验室温度范围： RT～85 ℃  ；
3、压力桶温度范围： RT～63 ℃  ；
4、湿度范围：20%～98%H.R（如图）；







5、温度偏差：±2℃（需于温度感测稳定30分钟后量测）；
6、温度分布均匀度：±2℃（需距测试区之每一壁面1/6位置量测，且需于温度稳定30分钟以后）；
7、升加温时间:RT→   85 ℃， 55分钟以内（无负载状态下）；
8、内箱尺寸:测试区： 1600 × 500 × 1000  mm（W×H×D）；
9. 喷雾量（m1/80cm2/h）：1.0～2.0（至少收集16小时，取其平均值）
10. 喷雾压力：70～170Kpa
11. 酸碱值PH：中性试验6.5～7.2，酸性试验  3.0～3.3
12. 试样板安装角度:15°~30°
※ 注：摆放试品的容量不可超过测试区容量之2/3，并且不能挡住机器回风口和出风口
13、电源配置：本机电源为 3 相 5 线，AC 380 V，50 HZ  28 KW, 最大电流  35  A，,配电线径需满足最大电流要求，必须加接地线。
四、盐干湿复合试验机仪器说明
1、箱体结构
1.1 试验室内外箱均采用CPVC板焊接而成，板厚8mm
1.2 调和室内箱采用SUS 304#不锈钢，钢板厚度1.0 mm，调和室外箱采用PVC板焊接而成，
    厚度8mm
1.3 控制箱采用CPVC板焊接而成，板厚8mm
1.4 保温材质：PU发泡，厚度 60 mm；
1.5 在机台后面安装有∮50mm排雾孔一个，供机台排除废气使用；
1.6 机台底部安装有滑动脚轮及固定脚杯，以便机台移动及定位；
1.7 机台箱盖制作成100°夹角，由下向上开启，箱盖上安装透明视窗，箱盖开启采用气缸
    推动方式打开，只需点击箱盖按钮即可打开或关闭试验箱盖，操作简单。
1.8 机台加湿用水水箱及盐水补水水箱采用隐藏式，外置水位观察孔，操作简单方便。 
2、主视图介绍（见图1）





2.1  控制面板，详见控制面板说明；
2.2  试验机控制电箱箱门，检修时打开，正常使用时关闭；
2.3  试验箱盖子关闭按钮，点击此按钮关闭箱盖
2.4  机台电源电缆线入口，将此处电缆线与供电电源连接，（对应L1～L3为火线，N为零线，G/PE为地线）；
2.5  试验箱盖子开启按钮，点击此按钮开启箱盖；
2.6  冷冻机组散热孔
2.7  调和室箱门盖板，正常使用时关闭，检修或保养时打开
2.8  移动脚轮，用于移动及支撑试验箱体；
2.9  定位脚杯，用于机台定位及支撑；
2.10 机台循环风道盖板，用于连接试验室与调和室
2.11 机台喷雾量收集口，将量杯放置在此处，并将胶管插入量杯即可（检测喷雾量需连续收集16小时，然后取平均值1～2ml/h/80cm2即可）
2.12 喷雾压力表，此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传送喷嘴时所到达的压力。
2.13 调压阀:调整试验所需的压力1.00±0.01kgf/cm2
2.14 机台控制箱
2.15 机台试验室密封水槽，用于试验室密封，在使用中密封水需盖住箱盖
2.16 机台箱盖，用于盖住试验室
2.17 试验室观察视窗，试验中通过此视窗观察样品状况
2.18 试验室喷塔
2.19 试验箱盖开关气缸
2.20 试验箱盖转动轴

3、右视图介绍（见图2）

3.1  控制面板（详见控制面板说明）；
3.2  试验箱盖开关气缸；
3.3  机台调和室供水箱视窗；
3.4  机台控制箱盖板（检修或保养时打开，正常使用时关闭）；
3.5  机台移动脚轮；
3.6  机台试验室排水口，将此排水口连接到室外；
3.7  机台冷冻机组散热孔；
3.8  机台盐水箱水量视窗；
3.9  机台压力桶供水阀（手动加水时打开此阀，正常使用时关闭）；
3.10 机台压力桶手动加水口；
3.11 机台电源总开关
4、后视图介绍（见图3）










4.1  试验箱盖气缸支撑端板；
4.2  试验箱盖转轴；
4.3  机台压力桶手动加水口；
4.4  机台压力桶供水阀（手动加水时打开此阀，正常使用时关闭）；
4.5  机台密封水槽加水阀，密封水槽水位不够时，打开此阀加水，水位够时关闭；
4.6  机台纯净水箱排水阀，清洗水箱时打开，正常使用时关闭；
4.7  机台压力桶水位观察口，用于显示压力桶水位；
4.8  机台试验室排水口，将此排水口引到室外；
4.9  机台移动脚轮，用于支撑和移动机台；
4.10 机台除雾压力调节阀，将调节旋钮拔出调节完成后压回即可（压力调节在≥2kgf/cm2）；
4.11 机台压力桶排水阀，打开此阀即可将压力桶内水排出，正常使用时关闭，清洁保养时打开（打开此阀需在机台停止时方可）；
4.12  机台自动入水口，将此接口与水源连接并保证水压≥2kgf/cm2即可；
4.13 机台试验室手动排水阀，打开此阀即可将试验室内部水排出；
4.14 机台入气口，将此接口与气源对接并保证气压≥2kgf/cm2即可；
4.15 机台试验室自动排水电磁阀，当机台运行干湿试验时，此阀自动打开排水；
4.16 机台排雾口，将此接口延伸至室外，以免试验中盐雾废气腐蚀周围金属；
4.17 机台调和室水位控制杯，用于控制调和室水位；

4.18 机台调和室排水阀，打开此阀即可将调和室内部水排出（维修或清洁保养时打开，正常使用时关闭）；
4.19 机台定位脚杯，用于支撑机台及定位；
4.20机台控制机组出风口，安装时此风口距离墙壁或固定物体至少60公分；  
4.21  机台电器控制箱散热孔，用于电器配件散热；
4.22  机台风道连接盖板，用于调和室与试验室间连接。

5、内箱结构介绍（见图4）


5.1 试验室密封水槽，用于试验箱盖与箱体间
5.2 密封水槽排水口，正常工作时用胶塞塞住，排水时拔出胶塞即可将水排干净
5.3 密封收集器:喷嘴所喷之落雾量,以自由落体试落于之漏斗杯内,再由导管入量筒内5.4 试验箱密封盖支撑脚，用于定位试验箱密封盖子
5.4 测试样品放置V型槽，用于放置试验样品或配合调节角度
5.5 喷塔:内藏式玻璃喷嘴置于喷管内部,喷雾经由塔管引导,再经锥形分散器分散
5.6 雾调节器:调整喷雾量之大小,调高时则喷雾量增加,调低时则喷雾量减少
5.7 喷塔:内藏式玻璃喷嘴置于喷管内部,喷雾经由塔管引导,再经锥形分散器分散测试5.8 样品放置棒，用于悬挂小试件或配合V型槽调节样品角度
※注：测试样品时，样品总体积不大于箱体容积的2/3,样品重量≤35kg/m3 ,试验中不能挡住机台出风口、回风口及泄压口。

6、控制面板说明：（见图5）
6.1 电源指示灯：表示机台已通电
6.2 喷雾指示灯：喷雾时此灯亮
6.3 除雾指示灯：除雾时此灯亮
6.4 压力桶温度控制器：控制压力桶之温度，标准温度设定，盐水试验47℃，耐腐蚀试验法63℃，按键▽为减少，按键△为增加
6.5 积时器：累计喷雾试验时间
6.6 试验室超温保护：保护试验室中温度不超过限定值，按键▽为减少，按键△为增加
6.7 RS-232通讯接口：用于与电脑连接记录数据
6.8 报警器：机台出现故障时报警
6.9 手动除雾开关：按动此开关则试验室内的雾气强制排出。
6.10 手动喷雾开关：按动此开关即可喷雾
6.11 电源开关：按动此开关将机台通电，准备工作。
6.12 试验室温湿度控制器：控制试验室的温湿度（详见控制器操作说明）

五．安装事项及条件：
1、安装条件
1.1  安装位置应考虑本机的散热效率及容易检查维护；
1.2  本设备与墙壁及其它任何机器之间最少应有60公分以上之上距离；
1.3  设置于平坦无振动之地面，（请用水平仪检查）；
1.4  周围温度应维持于10℃～30℃，70±10%RH之间，机器才能获得最佳、最稳定的运转，周围温度若变化过剧，（例如于几分钟内变化5℃或更多），则温湿度之控制及降温速度，不能十分稳定的控制；
1.5  本机应远离热源及易燃、易爆物质；
1.6  本机切勿受阳光直接照射，并维持室内空气流通；
1.7  请避免设置于肮脏灰尘多之场所；
1.8  电线路及排水管路，应尽可能缩短。

2、安装事项：
2.1  机台运输到安装现场后打开包装，检查机台是否有损伤和机台配件是否齐全，确认没问题后旋转机台固定脚垫，把机台固定平稳，（若地面不平的请用水平尺调整机台脚垫使其平整）；
2.2  根据机台电源要求与电源连接，注意电源容量，切莫多台机器同时使用同一处电源，以免产生压降影响机器性能，甚至引起故障停机。

3、注意事项
3.1  假如你将接地线接在水管上，那水管必须是通地的金属管，（并非所有的金属管，皆能有效的接地）；
3.2  请勿将接地线接在石油或瓦斯管上；
3.3  需在机台附近墙壁上安装漏电保护开关，方便检修和保养，配电线径需满足最大电流要求，必须加接地线。

4、加湿用水安装
4.1  首先将水箱注入纯水或蒸馏水，约至九分满；
4.2  检查保养阀是否有关上（与水管垂直方向）；
4.3  电源配置妥当送电约5分钟后，请注意补给水箱，水位控制器之水位，须随时维持一半以上之水位，（水位见机台前下方观察口）；
4.4  加湿用水的补给，当水位不足时将纯水或蒸馏水注入水箱，利用水位差自动补水；
4.5 自动供水安装，将水源与机台自动入水口对接，并保证供水压力≥2kgf/cm2即可；
4.6 供气管安装，将机台入气口与气源对接，气压≥2kgf/cm2即可；
4.7 排水管安装，将机台排水口连接到室外，注意排水管不能打折排室外水口处不能高过机台排水口
4.8  排气管安装，将机台排气管连接到室外，排气管不能打折





六、使用前注意事项：
1  确认电源及接地线(电源线是否依照规格妥善安装及切实接好地线)；
2  确认试验室超温保护器是否设定大于使用温度5～10℃。此为本设备之安全范围。
3  加湿系统确认
3.1  检查湿球超温保护开关是否设定于150℃，此值为机台安全保护范围；
3.2  供水之确认；
3.2.1  存水量是否足够；
3.2.2  水箱盖子是否盖妥；
3.2.3  水箱用水是否清洁无杂物；
3.2.4  加湿纱布是否无硬化或变黄；
3.3    湿球专用纱布之确认；
3.3.1  纱布放置位置是否正确（是否放置于湿度传感器之前端位置并且挂在下面一支感温棒上，纱布另一端置于水槽内？）；
3.3.2  是否已润湿（供水槽中有水，若水位正常时而纱布不能润湿需更换新纱布）；
3.4  加湿器水位确认；
3.4.1  加湿桶供水后3至5分钟后检查水位，桶内水需盖住加湿管1公分左右；
3.4.2  加湿桶内用水是否清洁（加湿桶内用水应定期排水以保持器内清洁）；
3.4.3  排水管之确认（排水管是否接妥，排水阀门是否关闭）。
※ 注：只做温度时应取下纱布，若纱布于100℃以上高温情况下运转后，再次做温湿度测试前，应更换纱布，否则可能无法再吸水，换装纱布时，请先洗手（纱布包装时，皆经杀菌处理）
4  盐干湿复合试验机试验用药水确认
4.1  试验用盐水浓度确认；
4.1.1 试验用盐水配置必需使用蒸馏水或纯净水，不能使用自来水
4.1.2 试验药水浓度需根据试验要求调配，（常用药水浓度为5%，5份盐配95份水完全溶解后的浓度值）
4.2  试验药水需调配好后倒入药水箱，不允许倒入药水箱后再调配
4.3  一次试验结束后需清洗药水箱，为下次试验做准备（为防止药水产生沉淀，导致试验不准确或堵塞喷嘴）

七、 盐干湿复合试验机操作步骤：
7.1 检查机台电源接线正确无误时打开机台侧面电源总开关
7.2 打开面板上电源开关（POWER）控制器开始显示，然后在控制器上操作即可
（详见控制器操作说明书）
7.3 如需手动喷雾，打开手动喷雾开关（若打开此开关机台开始喷雾，不能做自动控制，若需做循环测试请关闭此开关）
7.4 如需手动除雾，打开除雾开关（若打开此开关，机台除雾风机开始工作，机台喷雾和干湿试验立即停止，若需做循环自动控制请关闭此开关）
7.5 试验室超温保护器设定（在试验中若试验温度为固定单个温度长期运行，将此温度设定高于试验温度5℃即可，若测试为不同温度循环时，此保护器温度设定比最高测试温度高5℃即可，设定方法为：直接△或▽按钮调到所需要的温度即可无需确认，此表会自动确认并退出。其它按键无需调节，以免调乱内部参数导致机台无法工作而影响试验进度）
7.6 压力桶温度设定（此温度根据实验类型设定，盐雾中性试验此温度为47℃，酸性试验此温度设定为63℃，设定方法同实验室超温保护器一样）
7.7 喷雾压力设定（此压力只需调节在1kgf/cm2即可，调节方法为，把机台前面调压阀向外拔出，顺时针旋转，调到压力范围把此阀压回位即可）

八、自动循环操作指导
打开机台控制面板上电源开关后，机台温湿度控制器得电进入显示画面，点击目录进入设定画面，再点击程序设定进入循环设定画面，在程序编辑里设定温度和要求湿度及对应时间，若需做盐雾测试，只需设定温度和时间，然后对应的时间讯号下面把“TS1”设定为1即可，若不需做盐雾测试“TS1”讯号不用设定，默认做温湿度测试，当做完高温干燥测试后需做盐雾试验时在第一段不“TS1”不设定，在盐雾计时段再打开“TS1”可使试验箱内温度快速下降。“TS2”主要功能加湿桶降温和排水清洗，把“TS2”设定为1即可工作，如果不需工作设定为0即可。“TS3”主要功能干燥试验，开始降温干燥用，用时大约为40分钟，把“TS3”设定为1即可工作，如果不需工作设定为0即可。
（详细操作见控制器 操作说明书）


九、使用注意事项：
9.1 做循环测试时请关闭手动喷雾，手动除雾开关；
9.2测试中若欲观察箱内变化状况时，可将手动除雾开关打开，由窗口知悉内部之变化情形，不需开启试验箱盖子；
9.3 本机若在0℃ 以下环境停放时，请将箱体内部水排放干净，以免箱内水结冰影响下次正常使用；
9.4 冷冻机之散热器（冷凝器）应定期保养，保持清洁（每月一次）；
9.5 调温室水槽入水管，必须将所存留之空气完全排出，以防水无法进入，水槽应定期清洗（最少每个月一次）；
9.6 试验室内箱应定期清洗（做完一次试验后应把箱内水排放干净）；
9.7 试验药水应定期更换，以免药水浓度变化影响试验结果（做完一次试验后需更换）；
9.8 请注意本机必须安全确实地接地，以免产生静电感应；
9.9 避免于三分钟内开关再开启冷冻机组；
9.10 电路断路器，温度超温保护器，提供本机测试试品以及操作者的安全保护，请定期检查；
9.11 正确的装置湿球的纱布，方能保证量取正确的相对湿度；
9.12 绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质
9.13 请详阅控制器说明书及相关说明书后，方可操作本机
9.14如果箱内放置试料需通电测试时，试料电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。